В Томске из-за аварийного трансформатора остановились исследования в области наноматериалов – под угрозой срыв грантовых проектов. Мы за 8 дней изготовили и доставили герметичный ТМГ-630/10/0,4 в условиях наступающих морозов, выполнили монтаж и передали полный пакет разрешительной документации.
В науке стабильность питания – это не просто параметр, а залог достоверности результатов. Остановка экспериментов отбрасывает исследования на месяцы назад.
Проект отгрузки трансформатора ТМГ-630/10/0,4 в Томск (14.11.2025) выполнен для лабораторного корпуса Томского политехнического университета. Изделие в герметичном гофрированном баке климатического исполнения для работы при низких температурах, с масляным охлаждением. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что важно для объектов с интенсивным графиком работы. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 630 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Климатическое исполнение Параметр | УХЛ1 (до -60°C) Значение |
Лабораторное оборудование требует напряжения с минимальными пульсациями – мы обеспечили это благодаря точной настройке системы регулирования.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак покрыт морозостойкой эмалью с усиленной антикоррозионной защитой. Заземление нейтрали выполнено с учётом особенностей грунта в регионе (сопротивление не более 0,5 Ом).
Доставка в условиях ранней сибирской зимы – с усиленной фиксацией и термочехлами для поддержания температуры масла в пути.
Мы понимали, что каждый день простоя – это потерянные данные и сорванные гранты. Поэтому график был сжат до минимума, но без компромиссов по качеству.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в закрытых помещениях. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием всего лабораторного оборудования под нагрузкой.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Фиксация, термочехлы, контроль давления газа Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование научного оборудования Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг параметров сети и температуры масла с удалённой передачей данных.
